板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，固体和液体的分离，形成大块滤饼（泥饼），压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果，以便排除。

 板框压滤机

板框压滤机组成：

压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。

固液分离的基本原理是：

板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，混合液流经过滤介质（滤布）渗出，流入回水管，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。随着过滤过程的进行，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。（特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子）， 压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。

板框压滤机工作原理

板框压滤机的主要参数和数据有：

板框数125 块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。

        板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。