浮船式泵站作为一种灵活的取水或排水设施，在水利工程中发挥着重要作用。然而，只要是机械设备它在运行过程中就可能会遭遇一些小故障。排查解决，科学合理的维护保养至关重要，能快速恢复泵站正常运行，保障水利作业顺利进行。

一、水泵不出水

原因 

1. 吸入管堵塞：水中的杂物，如树枝、塑料袋等，可能进入吸入管，造成堵塞。

2. 泵内有空气：安装或检修后，泵内未完全排净空气，形成气缚现象，导致水泵无法正常抽水。

3. 吸水高度过高：实际吸水高度超过了水泵的允许吸入真空高度，使水无法吸入泵内。

4. 底阀故障：底阀可能因长期使用而损坏，无法正常开启，阻止水流吸入。

解决方法 

1. 清理吸入管：关闭泵站电源，使用专业工具，清除吸入管内的杂物。

2. 排除泵内空气：打开泵体上的排气阀，启动水泵，让空气随水流排出，直至持续出水，关闭排气阀。

3. 调整吸水高度：检查实际吸水高度，降低泵站位置或更换到深水位吸水。

4. 检查和修复底阀：拆卸底阀，检查阀瓣、阀座等部件是否损坏，如损坏及时换底阀或维修相关部件。

二、水泵流量不足

原因

1. 叶轮磨损：长期运行中，叶轮受到水流冲刷、泥沙磨损等，导致叶轮叶片变薄、破损，影响水泵流量。

2. 密封泄漏：泵体与电机连接处的密封件损坏，导致部分水流泄漏，使实际排出流量减少。 

3. 转速降低：电机故障、电源电压不足，导致水泵转速下降，从而使流量降低。 

4. 管道阻力增大：管道内淤积淤泥，或阀门开度不足，都会增加水流阻力，减少流量。

解决方法 

1. 更换叶轮：拆卸水泵，检查叶轮磨损情况，若磨损严重，应及时更换同型号新叶轮。

2. 更换密封件：找到泄漏点，更换损坏密封件，确保泵体密封良好，防止水流泄漏。

3. 检查电机：测量电源电压，检查电机是否正常运转，如有故障及时维修。

4. 清理管道与调整阀门：对管道进行清洗，去除淤积物。

三、机组振动过大

原因 

1. 基础不稳：浮船的锚泊系统松动，或泵站基础与浮船连接不牢固，导致机组运行时晃动。

2. 水泵与电机不同轴：水泵与电机的轴线未对正，运转时产生不平衡力，引起振动。 

3. 叶轮不平衡：叶轮制造质量问题或局部磨损，造成叶轮重量分布不均，转动时产生振动。 

4. 轴承损坏：长期使用或润滑不良，导致轴承磨损、间隙增大，使机组运行时振动加剧。

解决方法 

1. 稳固基础：检查锚泊系统，确保浮船固定牢固。同时，紧固泵站基础与浮船的连接螺栓对基础进行加固。

2. 调整同轴度：使用专业工具，重新调整水泵与电机同轴度，使其达到安装要求。

3. 平衡叶轮：拆卸叶轮，进行动平衡测试和校正。若叶轮磨损严重，应更换新的平衡良好的叶轮。

4. 更换轴承：检查轴承磨损情况，更换同型号新轴承，并定期保养添加适量的润滑剂。

四、电气故障

原因 

1. 线路短路或断路：长期暴露在潮湿环境中，电线绝缘层老化、破损，导致线路短路或断路。 

2. 过载保护动作：水泵负载过大，超过了电机的额定功率，触发过载保护装置。 

3. 控制元件损坏：如接触器、继电器等控制元件，因频繁动作或质量问题而损坏。

解决方法

1. 检查与修复线路：检查线路通断情况，找出短路或断路点。更换损坏电线，确保线路连接牢固，绝缘良好。 

2. 排查过载原因：检查水泵是否存在机械故障，如叶轮卡死、轴承损坏等，导致负载过大。修复机械故障，复位过载保护装置。 

3. 更换控制元件：控制元件，如发现损坏，更换同规格的新元件，进行调试。

掌握这些浮船式泵站日常维护保养方法，能让运维人员在面对突发状况时更加从容。能有效减少故障发生率，延长设备使用寿命，为水利工程顺利开展提供可靠的支持。

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